Будучи ведущимПроизводитель экструзионного оборудования для профилей ПВХКомпания Qiangshengplas понимает сложности процесса экструзии и проблемы, которые могут возникнуть. В этой статье мы отвечаем на конкретный запрос читателей относительно проблем, возникающих при экструзии смеси, содержащей ПЭВД и песок. Анализируя проблемы и предлагая альтернативные решения, мы стремимся дать вам возможность оптимизировать производственный процесс и добиться успешных результатов.
Проблемы читателя:
Читатель выделил три основные проблемы в процессе экструзии:
Сепарация песка:Песок отделяется от ПЭВД из-за разницы в плотности, что приводит к засорению и увеличению нагрузки на двигатель экструдера.
Поток и выделение газа:Горячая смесь (около 200°С) при прессовании проявляет чрезмерную текучесть и газовыделение, что приводит к вытеканию из формы.
Деформация и растрескивание после пресс-формы:Сформированные плитки изначально кажутся идеальными, но через некоторое время деформируются и трескаются, ухудшая свою форму и эстетику.
Переосмысление подхода: альтернативные методы производства
Основное предложение предполагает замену этапа экструзии процессом предварительного формования. Вот разбивка альтернативного подхода:
Создание предварительной формы:Объедините и расплавьте прекурсоры в заготовки, в которых содержится достаточно материала для нескольких конечных продуктов. Это можно сделать в простом сосуде для смешивания.
Охлаждение и предварительная зарядка:Дайте заготовкам полностью остыть. Затем разрежьте их на более мелкие предварительные заряды с помощью ножа для горячей проволоки или режущего лезвия.
Низкотемпературное компрессионное формование:Используйте технику компрессионного формования при более низкой температуре, чтобы придать предварительным зарядам окончательную форму кирпича.
Преимущества этого подхода:
Устраняет проблемы, связанные с песком:Вводя песок после первоначального смешивания, вы устраняете проблему разделения внутри экструдера и снижаете износ режущих и формовочных инструментов.
Улучшенное управление потоком:Более низкие температуры формования обеспечивают лучший контроль над потоком материала, сводя к минимуму утечку во время прессования.
Уменьшение растрескивания:Более низкие температуры и более равномерное смешивание помогают предотвратить деформацию и растрескивание после формования, вызванные неравномерной усадкой различных материалов.
Вдохновение от известных методов:
Листовой формовочный компаунд (SMC) Компрессионное формование:В этом широко используемом методе вместо песка используется наполнитель из стекловолокна, и он предлагает аналогичный процесс для создания композитных деталей. Исследование SMC может дать ценную информацию для вашего подхода к предварительному формованию.
Горячая ковка:Этот метод демонстрирует эффективность преформ при формовании горячих материалов посредством компрессионного формования.
Оптимизация параметров компрессионного формования
Контроль температуры:Используйте температуру размягчения по Вика и температуру теплового отклонения ваших материалов, чтобы определить оптимальную температуру инструмента для сжатия. Это обеспечивает правильную подачу материала и сводит к минимуму растрескивание.
Тоннаж пресса и предварительный нагрев:Используйте расчеты, основанные на размере заготовки и свойствах материала, чтобы установить соответствующий тоннаж пресса и температуру предварительного нагрева для эффективного сжатия.
Варианты охлаждения пресс-формы:Рассмотрите возможность использования предварительно охлажденных инструментов или несколько более высоких температур преформы для достижения оптимального затвердевания при сжатии.
Дополнительные соображения по интеграции песка:
Если добавление песка на этапе экструзии по-прежнему необходимо, изучите подход «Листовой формовочный состав». Здесь пластик сначала экструдируется, затем наносится песок и наносится последний пластиковый слой перед сжатием. Этот метод способствует лучшему распределению песка и снижает износ оборудования.
Заключение
Внедрив эти альтернативные методы производства и оптимизировав параметры компрессионного формования, вы сможете значительно улучшить свой производственный процесс. Замена проблемного этапа экструзии и использование преформ предлагают более эффективное и контролируемое решение. Кроме того, ценное вдохновение дает изучение таких признанных технологий, как SMC и горячая ковка. Мы вЦяншэнпласстремимся поддержать ваш успех. Хотя мы специализируемся на экструзионном оборудовании для производства профилей ПВХ, мы понимаем более широкую сферу производства пластмасс и рады поделиться своими знаниями и опытом. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна помощь в оптимизации производственного процесса, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Время публикации: 21 июня 2024 г.