Что такое экструзионное формование?
Экструзионное формование, также известное как экструзия при обработке пластмасс, использует гидравлическое давление для проталкивания материала через форму, создавая непрерывные секции различной формы. Этот процесс включает в себя нагрев материала по мере его продвижения шнеком через цилиндр, в результате чего образуются непрерывные профили или полуфабрикаты. Экструзионное формование, одна из первых технологий переработки полимеров, за последние 100 лет превратилось в высокоэффективный, непрерывный, недорогой метод с широким применением. В настоящее время это наиболее широко используемый метод формования в промышленности по переработке полимеров благодаря его адаптируемости, высокой производительности и универсальности.
Основные процессы экструзионного формования
1. Кормление
Пластмассовый материал подается в бункер и перемещается в шнековые каналы под действием силы тяжести или с помощью питателя, продвигаясь к фильерной головке.
2. Транспортировка
Когда пластик попадает в винтовой канал, он движется вперед при каждом вращении винта. Фактическая скорость транспортировки зависит от коэффициентов трения пластика о ствол и шнек. Более высокое трение о ствол или меньшее трение о шнек увеличивает движение пластика вперед.
3. Сжатие
Сжатие имеет решающее значение при экструзионном формовании. Пластик является плохим проводником тепла, и любые зазоры между частицами могут препятствовать теплопередаче, влияя на скорость плавления. Сжатие помогает вытеснять газы из материала, предотвращая дефекты, и обеспечивает плотность продукта за счет поддержания высокого давления в системе.
4. Плавление
При повышении давления движущийся твердый пластик контактирует с нагретой стенкой ствола и трется о нее, образуя тонкую пленку расплава. Эта пленка соскребается шнеком при его движении, скапливается перед витками шнека и образует ванну расплава.
5. Смешивание
Под высоким давлением твердый материал уплотняется в плотную пробку. Смешивание происходит только между слоями расплавленного материала, а не внутри твердой пробки.
6. Утомительно
Вентиляция необходима для удаления газов и паров, образующихся в процессе экструзии. Правильная вентиляция обеспечивает качество конечного продукта, предотвращая образование пустот и дефектов.
Преимущества экструзионного формования
Простое оборудование с низкими инвестициями: оборудование для экструзионного формования простое и экономичное.
Непрерывное производство с высокой эффективностью: Экструзия обеспечивает непрерывное производство, повышая эффективность.
Высокая степень автоматизации: автоматизация снижает трудоемкость и повышает точность.
Простота эксплуатации и управления процессом: процесс удобен для пользователя и управляем.
Однородная и высококачественная продукция. В процессе экструзии получается однородная и плотная продукция.
Широкая совместимость с материалами: можно использовать большинство термопластов и некоторые термореактивные материалы.
Универсальное применение: экструзионное формование подходит для различных продуктов, что делает его многофункциональным процессом.
Компактные производственные линии: процесс требует минимального пространства и обеспечивает чистоту производственной среды.
Ключевые аспекты экструзионного формования
Проверки перед запуском: Осмотрите ствол, бункер и крепежные детали, убедитесь, что все компоненты надежно закреплены. При необходимости смажьте и очистите оборудование.
Пуск на низкой скорости: сначала вращайте винт на низкой скорости, отслеживая любые отклонения в работе двигателя или звука.
Короткие испытания без нагрузки: ограничьте пробные испытания винтов до 30 минут перед установкой производственных форм, смазывая болты формы для облегчения снятия.
Постепенная подача: начните с низкой скорости шнека и равномерно подавайте материал, наблюдая за любыми колебаниями тока двигателя.
Мониторинг температуры: постоянно проверяйте температуру подшипников, исключая прямой контакт с движущимися частями во время работы.
Решения по устранению шероховатости поверхности: увеличьте температуру, отрегулируйте скорость шнека, замените фильтры и используйте подходящие осушители для предотвращения дефектов поверхности.
Предотвращение образования накипи: сократите расход смазки, улучшите свойства материала или нанесите тефлоновое покрытие для уменьшения накипи.
Поддержание стабильной производительности: устраняйте колебания, регулируя условия, используя различные формы шнеков и контролируя изменения температуры, чтобы обеспечить стабильную экструзию.
Применение экструзионного формования
Пластиковые экструзионные профили идеально подходят для производства труб, дверных профилей, автомобильных деталей и многого другого.
1. Трубы и трубки
Экструзия обычно используется для производства пластиковых труб и трубок из таких материалов, как ПВХ и других термопластов.
2. Изоляция проводов
Многие термопласты являются отличными изоляторами, что делает их пригодными для экструзии изоляции и оболочки проводов и кабелей, включая варианты из фторполимеров.
3. Дверные и оконные профили
ПВХ — популярный материал для экструзии сплошных дверных и оконных рам, которые идеально подходят для домашнего применения.
4. Жалюзи
Термопласты можно экструдировать для формирования однородных планок жалюзи, часто используя полистирол для имитации дерева.
5. Утепление
Резиновые уплотнители часто экструдируются, предлагая эффективные решения для герметизации для различных применений.
6. Стеклоочистители и скребки.
Автомобильные дворники и лезвия ручных швабр часто изготавливаются из экструдированных материалов из синтетического каучука, таких как EPDM.
Универсальность и эффективность экструзионного формования делают его краеугольным камнем в индустрии производства пластмасс с широким спектром применений и преимуществ, которые способствуют его широкому использованию.
Время публикации: 16 июля 2024 г.