Введение в экструзию пластика
Экструзия пластмасс является одним из наиболее широко используемых производственных процессов в промышленности пластмасс, особенно термопластов. Подобно литью под давлением, экструзия используется для создания объектов с непрерывными профилями, таких как трубы, трубки и дверные профили. Современная экструзия термопластов уже почти столетие является надежным инструментом, позволяющим производить крупносерийные детали непрерывного профиля. Клиенты сотрудничают с компаниями, занимающимися экструзией пластика, для разработки пластиковых профилей, адаптированных к их конкретным потребностям.
В этой статье рассматриваются основы экструзии пластика, объясняется, как работает этот процесс, какие термопластические материалы можно экструдировать, какие продукты обычно производятся с помощью экструзии пластика и чем экструзия пластика отличается от экструзии алюминия.
Процесс пластиковой экструзии
Чтобы понять процесс экструзии пластика, важно знать, что такое экструдер и как он работает. Обычно экструдер состоит из следующих компонентов:
Бункер: хранит сырьевые пластмассовые материалы.
Подающее горло: подает пластик из бункера в бочку.
Нагреваемый цилиндр: содержит шнек, приводимый в движение двигателем, который подталкивает материал к матрице.
Разрушающая пластина: оснащена сеткой для фильтрации материала и поддержания давления.
Подающая труба: передает расплавленный материал из бочки в матрицу.
Матрица: придает материалу желаемый профиль.
Система охлаждения: Обеспечивает равномерное затвердевание экструдированной детали.
Процесс экструзии пластика начинается с заполнения бункера твердым сырьем, например, гранулами или хлопьями. Материал самотеком подается через загрузочное отверстие в цилиндр экструдера. Когда материал поступает в цилиндр, он нагревается в нескольких зонах нагрева. Одновременно материал продвигается к концу матрицы с помощью возвратно-поступательного шнека, приводимого в движение двигателем. Шнек и давление генерируют дополнительное тепло, поэтому зоны нагрева не должны быть такими горячими, как конечная температура экструзии.
Расплавленный пластик выходит из бочки через сито, усиленное защитной пластиной, которая удаляет загрязнения и поддерживает равномерное давление внутри бочки. Затем материал проходит через подающую трубу в специальную матрицу, имеющую отверстие в форме желаемого экструдированного профиля, производя экструзию пластика по индивидуальному заказу.
Когда материал проталкивается через матрицу, он принимает форму отверстия матрицы, завершая процесс экструзии. Экструдированный профиль затем охлаждается на водяной бане или через несколько охлаждающих валков для затвердевания.
Экструзионные пластмассы
Экструзия пластика подходит для различных термопластических материалов, нагреваемых до температуры плавления, не вызывая термического разложения. Температура экструзии варьируется в зависимости от конкретного пластика. К распространенным экструзионным пластикам относятся:
Полиэтилен (ПЭ): Экструдируется при температуре от 400°C (низкая плотность) до 600°C (высокая плотность).
Полистирол (ПС): ~450°С
Нейлон: от 450°C до 520°C
Полипропилен (ПП): ~450°C
ПВХ: от 350°C до 380°C.
В некоторых случаях вместо термопластов можно экструдировать эластомеры или термореактивные пластмассы.
Применение пластиковой экструзии
Компании, занимающиеся экструзией пластика, могут производить широкий спектр деталей с одинаковыми профилями. Пластиковые экструзионные профили идеально подходят для труб, дверных профилей, автомобильных деталей и многого другого.
1. Трубы и трубки
Пластиковые трубы и трубки, часто изготовленные из ПВХ или других термопластов, широко используются при экструзии пластмасс из-за их простых цилиндрических профилей. Примером являются экструдированные дренажные трубы.
2. Изоляция проводов
Многие термопласты обладают превосходной электроизоляцией и термической стабильностью, что делает их пригодными для экструзии изоляции и оболочки проводов и кабелей. Для этой цели также используются фторполимеры.
3. Дверные и оконные профили
Пластиковые дверные и оконные рамы, характеризующиеся непрерывными профилями и длиной, идеально подходят для экструзии. ПВХ является популярным материалом для этого применения и других бытовых аксессуаров, связанных с пластиковыми экструзионными профилями.
4. Жалюзи
Жалюзи, состоящие из множества одинаковых ламелей, можно выдавить из термопласта. Профили обычно короткие, иногда с закругленной одной стороной. Полистирол часто используется для изготовления жалюзи из искусственного дерева.
5. Утепление
Компании, занимающиеся экструзией пластика, часто производят уплотнители, предназначенные для плотного прилегания к дверным и оконным рамам. Резина – распространенный материал для уплотнителей.
6. Стеклоочистители и скребки.
Автомобильные дворники обычно изготавливаются методом экструзии. Экструдированный пластик может представлять собой синтетический каучук, такой как EPDM, или комбинацию синтетического и натурального каучука. Ручные щетки швабры работают аналогично дворникам.
Пластиковая экструзия против алюминиевой экструзии
Помимо термопластов, алюминий также можно экструдировать для создания деталей непрерывного профиля. К преимуществам экструзии алюминия относятся легкий вес, проводимость и возможность вторичной переработки. Обычные области применения экструзии алюминия включают прутки, трубы, проволоку, трубы, ограждения, рельсы, рамы и радиаторы.
В отличие от экструзии пластика, экструзия алюминия может быть горячей или холодной: горячая экструзия выполняется при температуре от 350°C до 500°C, а холодная экструзия осуществляется при комнатной температуре.
Заключение
Экструзия пластика, особенно в контексте китайской линии экструзии пластиковых труб, является универсальным и эффективным методом производства деталей непрерывного профиля. Его способность работать с различными термопластами и широкий спектр применения делают его незаменимым в промышленности по производству пластмасс.
Время публикации: 16 июля 2024 г.